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工厂检验标准

  工厂检验

  1.所有阀门产品及其主要零部件,出厂前必须进行测试检验,合格后方能出厂。

  2.阀门及其附件的承压部分均需在厂内分别进行水压强度试验,试验压力为公称压力的1.5倍,保压10分钟,以无渗漏水和无结构损伤为合格。

  3.阀门总装后应进行密封性水压试验,试验压力取1.1倍公称压力,保压10分钟,以无渗漏现象为合格。

  4.按GB/T13927的规定进行0.6MPa的气密封试验。

  5.阀门总装后,应进行启闭试验,以保证动作的灵活性及全开、全关位置的正确。

  6.未尽事宜按有关规范、标准执行。

  建立完善的质保体系

  根据阀门各零部件的重要性特性分析,对不同零件的关键制造工艺和质保要求建立完善的质保体系。

  一、承压件铸造:为了保证铸件的表面质量,满足MSS SP55标准规定要求,对型砂的质量和造型达到我厂工艺标准要求,对易产生的铸造缺陷的部位设置冒口或放置冷铁,经质保人员见证同意后,方可进行毛坯浇铸准备。在铸钢水熔炼后,须进行红外线光谱分析仪作炉前检查,当化学成分满足标准要求后,方可进行铸件浇铸,首件经热处理后,进行工艺性X光射线检查,对同炉试棒的化学成分和机械性能及金相分析合格后,测量毛坯尺寸和壁厚。并对毛坯进行1/4解剖,检查热结部位是否有夹渣、气孔、缩松、落砂、裂纹等铸造缺陷,经检验合格后,方可投入批量生产。

  二、焊接工艺评定:对各种材料的焊接都要进行工艺评定,评定标准完全符合ASME标准要求,经权威机构评定合格,才确定该类材料的焊接工艺路线。

  三、密封面堆焊工艺:我厂堆焊材料根据不同工况和用户对材质的不同要求,采用等离子喷涂技术,对不同基体材料可进行铁基合金、镍基合金、钴基硬质合金、巴氏合金、铜合金、哈氏合金、蒙乃尔和第四代密封材料等类型的焊材实施密封面堆焊,并使我厂该类工艺领先于同行业,满足了石化、冶金、核电、军工、航天对阀门长寿命、低维护、高可靠性的要求。

  四、对关键零部件和形位公差,尺寸精度高的阀体和电动装置箱体采用统一基准,一次定位装夹,在我厂四转位加工中心上完成全部机加工,确保零件加工精度,符合技术文件要求。

  五、阀座专用工艺:采用外螺纹定位加工阀座两端密封面,确保阀座密封面堆焊层厚度和尺寸精度,确保与阀体装配后的楔角精度,符合技术文件要求。

  六、阀体座孔加工:增加了工艺配重,消除机加工中的不平衡力,保证阀座孔的精度、表面粗糙度和形位公差达到技术文件要求。

  七、阀杆梯形螺纹采用了高精度专用机床进行高转速低进给的切削方式。在保证加工效率的同时,确保加工精度达到技术文件要求。而且采用梯形螺纹根部应用快速跳刀专用工艺。使得阀杆加工无退刀槽,易于满足API591标准的强度要求。

  八、密封面研磨:对不同的密封面采用不同的研磨工艺和工装。

  1)平面密封面:采用自动振动研磨和循环+自转游动研磨。使研磨纹路达到菱形丝网状要求。

  2)球面密封面:采用研磨具运动+工件摆动组合,使研磨纹路达到菱形丝网状要求。

  3)锥面密封面:采用研磨具进退运动+工件自转动组合,使研磨纹路达到菱形丝网状要求。

  九、关键焊接和热处理工艺:对钴基硬质合金和第四代密封材料进行多层堆焊,保证喷涂层尺寸达到技术文件要求。并且通过热处理使密封面的硬度达到规定技术指标,且密封面各点硬度均匀。该工艺已作为我厂满足特种工况要求的专利技术。